KdyžČásti obráběcí krabice CNC, Existuje mnoho technických obtíží kvůli jejich složité struktuře, požadavkům na vysokou přesnost a více kroků zpracování .
Následuje podrobná analýza těchto obtíží a souvisejících ovlivňujících faktorů z více aspektů:
Výzvy zpracování strukturální složitosti
Části krabice obvykle obsahují více dírkových systémů, rovin, dutin a složitých struktur vnitřních dutin . Tyto struktury přinášejí mnoho obtíží ke zpracování:
{1. Požadavky na zpracování s mnohostranným zpracováním: Krabice musí být často zpracovávána na více površích (jako je horní povrch, spodní povrch, boční povrch atd. .), což vyžaduje, aby nástroj pro stroj CNC mělo víceosé propojení, a během procesu, který je snadné ovlivnit celkovou přesnost, která je způsobena celkovou přesností, které mají v důsledku toho, aby se uplatnila {{{{{{{{{4 je nutné během funkce, je nutné {{{{{{{{} 4} je usazena, a to, že je to přiměřeno, je nutná funkce pro více osy, a {{{{{{} 4}.
2. Zpracování hlubokého otvoru a křížových děr: Při zpracování hlubokých otvorů v krabici (jako jsou nosné otvory) může nedostatečná rigidita nástroje snadno vést k vibracím, což ovlivňuje přesnost rozměru a drsnost povrchu otvorů; Křižovatka křížových děr je náchylná k otřepům, rozměrovým odchylkám a dokonce i problémy, jako jsou nevertikální a nekoaxiální otvory .
3. Omezení prostoru pro vnitřní dutinu: Složitá struktura vnitřní dutiny omezí trajektorii pohybu a úhlu řezu nástroje . Některé oblasti mohou mít zpracování slepých míst, která vyžadují speciální nástroje (jako jsou nástroje pro rozšířené nástroje, nástroje pro úplné zpracování nástrojů), což zvyšuje obtížné a časové náklady na zpracování .
Potíže s kontrolou kvality za požadavků na vysokou přesnost
Přesnost částí krabice přímo ovlivňuje výkon a provozní stabilita mechanického zařízení ., jeho požadavky na přesnost se odrážejí hlavně v následujících aspektech a jsou také doprovázeny odpovídajícími potížemi s kontrolou:
{1. Platnost a svislost: Referenční rovina krabice (jako je například montážní povrch) vyžaduje vyšší rovinnost, zatímco dírčí systém nebo rovina kolmá k referenční rovině vyžaduje přísnou svislost . během zpracování, přičemž se svisle zachycuje a zaklínají se během zpracování, která bude mít v úmyslu a zaklínají pracu a praktikující se v přímém proudu, a to svisle, a to svisle a praktikum a pracuji a roztřídku a praktikující se vroucí. Indikátory .
{2. Systémová přesnost systému: včetně přesnosti rozměru, kulatosti, válcování díry a koaxiality, paralelismu a polohy mezi otvory . Například, pokud je to příliš velké, přiváděcí rychlost je rychlost, která je rychlá rychlost, je to, že je to rychlost, je to, že je to rychlostní rychlost a zvýšená teplota a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla a zvýšení tepla. Kolísání, nedostatečné napájení chladicí kapaliny atd.
{3. Dimenze konzistence: Pro díly s hromadně vyráběné krabicí je nutné zajistit, aby klíčové rozměry každé části měly dobrou konzistenci ., ale kvůli faktorům, jako je nerovnoměrnost prázdného materiálu, však po dlouhodobém zpracování může být tepelná deformace přítoku} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.
Problém upínání a umístění
Přiměřené upínání a polohování jsou předpoklady pro zajištění přesnosti zpracování částí krabic, ale vzhledem k jejich strukturálním charakteristikám, upínání a umístění mají následující potíže:
1. Clamping deformation: When the wall of the box parts is thin or the structure is asymmetric, the traditional rigid clamping method is prone to deformation. For example, excessive clamping force may cause the box reference surface to warp. After processing, the clamp is loosened and the parts are elastically restored, resulting in dimensional Chyby .
2. Umístění Referenční výběr: Odkaz na polohování částí boxu musí splňovat zásady „referenční sjednocení“ a „referenční náhoda“, aby se snížila chyby polohy ., ale složité struktury však mohou ztížit přímý vliv, pokud je to přímé, pokud je to přímo vybráno, například..}, pokud je to přímé, aby se například vybírala, aby se vybírala .}} .}} .}}}.}}.}}.}}. Povrch se používá jako odkaz na polohování, obrobku bude kompenzováno během zpracování .
3. Akumulace více chyb upínání: Protože části krabice vyžadují více kroků zpracování, často vyžadují vícenásobné upnuté . pokaždé, když se ukončení připevňování, angažovaná chyba zarovnání referenční a opakovaná chyba polohy a nahromadí se, a to se nashromáždí, a to se ackumuluje {{2} {2} {2} {2}
Optimalizace výběru nástrojů a řezání parametrů
Materiály částí krabic jsou většinou litinová, litinová ocel nebo slitina hliníku . Různé materiály a postupy zpracování mají odlišné požadavky na nástroje a také je třeba přesně ovládat parametry řezání . Specifické potíže jsou následující:
{1. Výběr nástroje: Při zpracování rovin se obvykle používají frézy obličeje . Při zpracování otvorů, koncových mlýnů, vrtáků, examitorů, nudných řezačců atd. . je třeba vybrat podle velikosti a přesnost dírů .. {}}}}}}}}}}... . je třeba mít vyšší odolnost; Při zpracování krabic z slitiny hliníku potřebuje nástroj dobrý výkon odstranění čipů, aby se zabránilo lepení . Pokud nástroj není správně vybrán, povede k nízké účinnosti zpracování, špatné kvalitě povrchu a dokonce poškození nástroje .
2. Stanovení parametrů řezu: Výběr parametrů, jako je rychlost řezání, rychlost krmiva a hloubka řezu, přímo ovlivňuje kvalitu a efektivitu zpracování . Například příliš vysoká rychlost řezu povede k rychlejšímu opotřebení nástroje; Příliš velká rychlost krmiva zvýší hodnotu drsnosti povrchu . Pro složité struktury krabic je třeba flexibilně upravit parametry řezání různých oblastí zpracování, což klade vysoké požadavky na zkušenosti a dovednosti operátora {.
Vliv tepelné deformace během zpracování
Během zpracování CNC, řezání tepla, zdroje tepla samotného stroje (jako je motor vřetena, servomotor) a změny v okolní teplotě způsobí tepelnou deformaci obrobku a obráběcího přístroje, čímž ovlivňují přesnost zpracování, která se konkrétně projevuje následujícím způsobem:
1. Thermal deformation of the workpiece: The box parts will expand after absorbing the cutting heat during processing. If the cooling is uneven, irregular deformation will occur. For example, when processing a long hole, the temperature at both ends of the hole and the middle part may be different, resulting in the size and shape accuracy of the hole being postižené .
{2. Tepelná deformace obráběcího přístroje: Vřeteno stroje, vodicí kolejnice a další komponenty se rozšíří a uzavírají po zvýšení teploty, což bude ovlivnit relativní polohu nástroje a například obrobku. Například vřetenové prodloužení vřetenového prodloužení například {2} {2} {2}.. {2}.................... {2 2}
Ve zjednodušené podobě vyžaduje CNC obrábění dílů skříně komplexní zvážení strukturních charakteristik, požadavků na přesnost, polohování upínání, výběr nástrojů, parametry obrábění, tepelnou deformaci a další faktory. Pouze optimalizací plánu procesu a přijetím pokročilé technologie a zařízení pro zpracování lze tyto technické obtíže účinně překonat, aby se zajistila kvalita zpracování a efektivita výroby dílů.