Řezání drátu

Odborníci na zpracování kovů, Wire-Cut je první volbou pro komplexní díly!

Přesné řezání drátu: 0. 005 mm Přesnost, konečný nástroj pro řezání komplexních kovů

Řezání drátu je pro řezání drátu zkratka, zpracování řezání drátu je prostřednictvím principu vypouštění zpracování elektrických vypouštění, také známé jako řezání elektrického vypouštění. Konkrétně je obrobku připojeno k kladné elektrodě pulzního napájení, molybdemového drátu nebo měděného drátu se používá jako řezací drát a kovový drát je připojen k záporné elektrodě vysokofrekvenčního pulzního napájecího zdroje jako elektrody nástroje a obráběcí díly jsou řezány jiskřivým vypouštěním.

Když bývalý Sovětský svaz Lazarenko a jeho manželka studovali jev a příčiny kontaktů s přepínačem poškozenými korozí propuštění jiskry, zjistili, že okamžitá vysoká teplota elektrické jiskry by se mohla roztavit, oxidovat a korodovat místní kov, čímž vytvářejí a vymýšlejí metodu elektrického vypouštění. V současné době většina strojů pro řezání drátu používá řídicí systém mikropočítače, který má vysoký stupeň automatizace.

Řezání drátu je nekonvenční proces obrábění založený na principu elektrického vypouštěcího obrábění (EDM), který se často používá k řezání tvrdých materiálů, jako je tvrzená nástrojová ocel a cementovaný karbid, k výrobě kovových částí s komplexní geometrií.

Základní pracovní princip řezání drátu může být ilustrován obrázkem.

1, Zpracování umírání, jako je přesné zpracování a výroba, zpracování elektrického vypouštění drátu je nepostradatelnou klíčovou technologií. Včetně velkého, středního a malého úderu, konkávní matrice, pevné desky, vypouštěcí desky a jiného zpracování.

2, Zpracování vložení dutiny Die, práškové metalurgické matrice, ohybová matrice, dritická kresba, atd.

3, šablony zpracování, formovací nástroje atd.

4, Zpracování jemných dílčích otvorů, úzkých trhlin a složitých tvarových částí, jako je speciální ve tvaru díry Spinneret, Jet komponenty, laserová zařízení, elektronická zařízení a další mikrohole a úzké trhliny.

5, Zpracování různých speciálních materiálů a speciálních struktur, jako jsou elektronická zařízení, nástroje, motory, hodiny a další části, stejně jako ozubená kola, tenké skořápky.

Řezání různých vodivých materiálů, zejména vzácných drahých kovů; Odříznutí různých speciálních strukturálních částí atd.

Protože řezání drátu je velmi přesnou metodou obrábění, jeho přesnost obrábění závisí na řadě faktorů, včetně parametrů procesu, elektrody a materiálu obrobku, proudu, intervalu pulzů, elektrody a vzdálenosti obrobku atd. Jemnější řezací linky a sofistikovanější kontrolní systémy umožňují vyšší přesnost obrábění.

Obecně může řezání drátu dosáhnout řady desítek mikronů na stovky mikronů. Přesnost obrábění vysoce přesného řezání drátu může dosáhnout hladiny ± 2,5UM, dokonce i ± 1UM, a drsnost může také dosáhnout 0. 15-0. 2ura. Je třeba poznamenat, že přesnost zpracování a kvalita povrchu jsou často ovlivněny rychlostí zpracování. Vyšší rychlosti obrábění mohou vést ke snížení přesnosti obrábění a zhoršení kvality povrchu. Při výběru parametrů obrábění je proto nutné zvážit vztah mezi rychlostí obrábění, přesností obrábění a kvalitou povrchu.

Řezání drátů je velmi praktické pro zpracování tvrdých a křehkých materiálů, jako je nástrojová ocel, ocel z nástroje, tvrdá slitinová ocel, Inconel a další tradiční metody zpracování jsou obtížné zpracovat materiály. Nebo obráběcí komplexní obrysy pro díly v leteckém nebo lékařském průmyslu.

Kromě toho může být řezačka drátu použita ke snížení jakéhokoli vodivého materiálu, včetně mědi, mosazné, hliníku, sastelloy atd.

Takže můžete drátěný grafit?

Ano, řezačka drátu může řezat grafit, ale grafit je velmi křehký a je třeba s ním zpracovat opatrně a rychlost řezu je velmi pomalá; Kromě toho je nejlepší provádět běžné zpracování grafitu frézováním pomocí strojů na řezání drátu ke zpracování složitých obrysů. Tímto způsobem lze tento proces učinit ekonomičtější a rychlejší. Po EDM musí být grafit sušen, aby se odstranila vlhkost.

Takže může být titanový kov EDM?

Ano, řezačky drátu mohou řezat titanové slitiny a galvanizovaná mosaz lze použít k řezání vodičů (elektrod) pro lepší rychlost a povrchovou úpravu. Proces řezání se navíc může setkat s problémem zlomeného drátu, který lze minimalizovat úpravou aktuální hodnoty a délky „doby pulzu“.

Z čeho je výbojový drát vyroben?

Aby se minimalizovala koroze elektrody a udržovala dobrý povrch povrchu zpracování, je elektroda obecně vyrobena z mosazi, galvanizované mosazi, wolframu, molybdenového drátu, měděného wolframu, karbidu, měděného grafitu, atd. Galvanizovaný mosazný drát se používají pro rychlejší řezy, které se používají pro prvotřídní, a to, že je nutné, a to, co je nutné, se používají preceptivní a jsou použity pro prvotřídní. Průměr řezné linie je {{{0}}. 25mm, 0. 18mm, 0. 1mm, 0. 015 mm, 0,05 mm atd. Atd.

Drát ve vodiči řezání drátu se používá pouze jednou, protože vodič oslabí po výtoku jiskry a použitý drát půjde do spodní cívky a poté jako šrot nakrájí na malé kousky.

Dielektrický roztok pro řezání drátu

Nepřetržitý průtok kapaliny z vodičového řezacího pračku se myje drobné třísky, ochladí obrobku a naplní oblast jisker čerstvou kapalinou. Dielektrická tekutina obvykle působí jako izolátor a neumožňuje proud proudit z drátu (elektrody) do obrobku, ale když vypouštěcí napětí překročí dielektrickou sílu, stává se vodivou a umožňuje proudu procházet ve formě jiskry.

Deionizovaná voda je široce používána jako dielektrická tekutina v řezacích strojích pro řezání drátu z následujících důvodů: Deionizovaná voda má nižší dielektrickou sílu než petrolej (uhlovodíkový olej), takže umožňuje, aby se vypouštěla ​​jisker s relativně velkou jiskrovou mezerou ve srovnání s kerosenem, což znamená rychlejší odstranění materiálu. Také ve srovnání s petroletem může deionizovaná voda odstranit více tepla z oblasti vypouštění jiskry, což je velmi užitečné při vypouštění při nízkém proudu při vyšší frekvenci pulsu. Kvůli vysokému chladicímu účinku je při používání deionizované vody méně ovlivněné zóny ovlivněné teplem a přepracováním vrstvy.

Kromě toho má deionizovaná voda ve srovnání s petroletem vyšší rychlost odstraňování materiálu a lepší povrchovou úpravu. Kromě toho má deionizovaná voda problémy, jako jsou škodlivé páry a je pro lidskou pokožku neškodné. Deionizovaná voda však rychle ztrácí své izolační vlastnosti, takže musíte mít deionizovaný systém.

Následující části jsou pro řezání drátu CNC:

CNC řezací zařízení CNC CNC pro řezání drátu

CNC střižní stahování cnc cutting diskové rozbočovače

Od designu k hotovému produktu, řezání drátu vám pomůže posunout limity procesu!

Zašlete nám prosím kresbu, abyste získali nabídku hned teď!