CNC broušení

Zpracování broušení má použít mechanické tření mezi abrazivními částicemi a povrchem obrobku k odstranění mikroskopické drsnosti povrchu obrobku, aby bylo dosaženo účelu zlepšení kvality povrchu. V procesu broušení jsou abrazivní částice v úzkém kontaktu s povrchem obrobku pod určitým tlakem a řezací síla je generována relativním pohybem. Tyto drobné řezací síly nepřetržitě odstraňují materiál na povrchu obrobku, takže povrch postupně hladký a plochý.

V oblasti moderního obrábění je rozhodujícím cílem pronásledování vysoce přesných a vysoce kvalitních povrchů obrobku. Jako důležitá metoda přesného obrábění hraje broušení klíčovou roli při zlepšování povrchové kvality obrobku. Zejména s podporou technologie digitální kontroly se výrazně zlepšila přesnost a účinnost zpracování broušení.

✅ Subversive Precision ‌

· ‌ Nano povrchové ošetření ‌: Vysoko přesný povrchový mlecí stroj dovážený z Německa, vnitřní a vnější válcový mlecinový stroj, k dosažení ‌ra menší než nebo rovné 0. 1 μm zrcadlový efekt ‌, aby se vyhovovalo potřebám lékařské, optiky, polovodičového průmyslu.

· ‌ Ovládání velikosti mikronu ‌: Tolerance ± 0. 001mm, aby se zajistilo, že sestavení dílů ‌ nulového defektu ‌ zcela vyřeší únik oleje, abnormální hluk, krátký život a další problémy s aplikací.

‌✅ Úplné pokrytí materiálu ‌

· Karbid, keramika, nerezová ocel, slitina titanu ...... Bez ohledu na to, kolik vysokých tvrdosti, jednoduchých deformačních materiálů ‌, můžeme ovládat, poskytnout ‌ žádné trhliny, žádný popálení ‌ dokonalý povrch.

‌✅ One-Stop Service Chain ‌

· ‌CNC otáčení a frézování + Precizní broušení bezproblémové ‌: Z prázdného k hotovému produktu celý proces nezávislého zpracování eliminuje externí chybu, ‌ Dodací doba zkrácena o 30%‌.

‌ schopnost super velikosti ‌: Maximální délka mletí 2 metry, průměr 800 mm, snadno se vypořádatelný s velkými formami, hydraulickými tyčemi a dalšími složitými obrobky.

Broušení CNC je druh vysoce přesného brusného stroje, který se používá hlavně pro zpracování vysoce přesných kovů, nekovových a kompozitních materiálů a dalších obrobků. Pracovním principem brusného stroje CNC je přizpůsobit mlecí povrch s velikostí a tvarem v návrhu výkresu ovládáním pohybové trajektorie broušené hlavy skrz systém CNC. Na brusném stroji CNC musí pracovníci realizovat pouze přesné broušení částí prostřednictvím počítačového programování, což může výrazně zlepšit účinnost a přesnost zpracování. Následuje podrobný zavedení brusného stroje CNC.

Podle charakteristik obrobku a různých metod broušení lze brusné stroje CNC rozdělit na různé typy, jako jsou povrchové brusné stroje, externí brusné stroje, vnitřní brusné stroje, univerzální brusné stroje, ložiskové brusné stroje atd. Následující podrobnosti Několik běžných brusných strojů CNC:

Povrch grindER:

Povrchový broušení je jedním z nejzákladnějších brusných strojů, používá se hlavně pro zpracování povrchu, jako je rovina, svah, konvexní, konkávní atd. Tabulka povrchové brusky může být přesunuta svisle nebo vodorovně a zpracování může být automatizováno prostřednictvím kontroly počítače.

Externí válcová mletíER:

Krá CNC válcový broušený stroj může realizovat vysokorychlostní, efektivní a vysoce přesné obrábění, což může výrazně zlepšit účinnost a kvalitu zpracování.

Vnitřní mletíER:

Vnitřní brusný stroj je druh brusného stroje CNC speciálně používaného pro obrábění vnitřní kulatý povrch, používá se hlavně pro obrábění vnitřní díry, vnitřní dutiny, vnitřní díru a další vnitřní kulaté části. Interní brusný stroj CNC přijímá automatické ovládání, které může realizovat automatické zpracování a výrazně zlepšit účinnost výroby a kvalitu zpracování.

Funkcí mlýnky CNC je přesná a efektivně rozdrtit obrobku na konkrétní tvar nebo velikost. Stroj používá broušení k odstranění materiálu z obrobku, dokud nedosáhne požadovaného tvaru nebo velikosti.

Broušení se skládá z abrazivních částic, které jsou spojeny dohromady za vzniku brusného kola. Velikost a typ použitého abraziva závisí na tom, že je materiál a vyžadován povrchové ošetření.

Stroj je naprogramován tak, aby přesunul broušení a obrobku v konkrétním vzoru, aby se dosáhlo požadovaného tvaru nebo velikosti. Program lze přizpůsobit tak, aby dosáhl různých tvarů a velikostí různých obrobků.

Broušení CNC ve srovnání s tradiční manuální mlýnek má mnoho výhod, následující je několik výhod broušení CNC:

Vysoká přesnost

Broušení CNC přijímá systém numerického řízení a technologii numerické kontroly, která může realizovat vysoce přesné obrábění. Numerický kontrolní systém může řídit každý detail zpracování součástí, aby byla zajištěna stabilita přesnosti a kvality obrábění.

Vysoká účinnost

Broušení CNC může realizovat automatické zpracování, zlepšit účinnost a produktivitu zpracování. Může také eliminovat lidskou chybu, dosáhnout vysoce přesného obrábění a výrazně zlepšit účinnost a kvalitu výroby.

Flexibilita

Broušení CNC ve výrobním procesu může modifikovat a optimalizovat program zpracování, může se přizpůsobit řadě různých potřeb zpracování. Proto lze v různých výrobních procesech zpracovat složité a vysoce přesné obrobky pro dosažení flexibility zpracování.

Přesná kontrola parametrů obrábění:Systém CNC může přesně řídit parametry broušení obrábění, jako je mletí tlaku, rychlost broušení, doba broušení atd. Prostřednictvím přesného nastavení těchto parametrů lze dosáhnout jemného ovládání kvality povrchu obrobku. Například ve zpracování podvozku v automobilovém průmyslu je pro zpracování povrchu některých klíčových částí nutné přísně ovládat tlak a rychlost broušení, aby se zajistilo, že drsnost povrchu splňuje požadavky na návrh a zlepšuje odolnost proti opotřebení a životností součástí.

Automatické zpracování:Technologie CNC umožňuje automatický provoz zpracování broušení, snižování manuálního zásahu, zlepšení účinnosti zpracování a stabilitu kvality. V potravinářském průmyslu vyžadují části některých zařízení pro zpracování potravin vysokohodinové zpracování broušení, aby se zajistilo hygienické standardy a provozní spolehlivost zařízení. S automatizovaným mletým systémem lze dosáhnout hromadné výroby, což zvyšuje účinnost výroby a zároveň zajišťuje konzistentní kvalitu povrchu pro každý obrobku.

Monitorování a zpětná vazba v reálném čase: Systém CNC může sledovat různé parametry v procesu broušení v reálném čase, jako je abrazivní opotřebení, povrchová teplota obrobku atd., A upravit parametry zpracování v čase podle výsledků monitorování. Tato funkce monitorování a zpětné vazby v reálném čase se může účinně vyhnout problémům s kvalitou povrchu obrobku způsobené nepřiměřenými parametry obrábění. Například při výrobě zařízení pro osvětlení jeviště jsou požadavky na kvalitu povrchu některých optických komponent velmi vysoké a parametry broušení musí být včas upraveny monitorováním drsnosti povrchu a přesnosti tvaru během broušení, aby se zajistilo, že optický výkon splňuje požadavky na návrh.

Broušení CNC má širokou škálu aplikací, které se používají hlavně pro zpracování různých komplexních a vysoce přesných obrobků, jako jsou formy, letecké díly, automobilové motory, mechanické díly, přesné nástroje atd.

Při vývoji letectví, leteckého průmyslu, automobilového průmyslu, mechanického výroby a elektroniky se zavedení různých nových materiálů a nových technologií zvyšuje poptávka po vysoce přesné a vysoce účinné výrobě stále větší. Broušení CNC, jako vysoce přesné a vysoce účinné zpracovatelské zařízení, se stal nezbytným nástrojem v moderním zpracovatelském průmyslu.

Následující části jsou pro broušení CNC:

Vyberte naši další hodnotu ‌

‌24 hodin reakce na objednávku spěchu ‌: Dodávka objednávky spěchu do 7 dnů

FVzorek REE ‌: První objednávka poskytuje 3 vzorky zdarma, ‌ Quality uspokojivá pak hromadná výroba ‌!

‌ Celá sledovatelnost celého procesu ‌: Každý obrobku s testovací zprávou, Kvalita je univerzální.

‌ ★ AKT NYNÍ Odemkněte extrémní přesnost! ‌ ★ Klikněte na „Online konzultace“ ‌ Chcete -li získat exkluzivní program broušení + omezený čas ‌ První jediná akce 15% sleva!

Odeslat dotaz hned

‌