V oblasti zpracování kovů se slitiny hliníku a hliníku staly základními materiály v letectví, výrobě automobilů, elektronické komunikace a jiných průmyslových odvětvích kvůli jejich nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi, vysoké tepelné vodivosti a ostatními charakteristikami a jiným charakteristikou a snadným plastitem a vysokými plastitami a vysokými plastitami a vysokými plastitami a vysokými plasticemi a vysokými plasticemi a vysokými plasticemi a vysokými plastitami a aluminem však a aliminu v přesunu a aluminu však s vysokým plastinem a snadná plastita a snadné plastikum a snadné plastové vlastnosti a snadné plastové vlastnosti a snadné plastikum a snadné plastové vlastnosti a snadné plastikum a snadné plastové vlastnosti a snadné plastikum a snadné plastiku a snadné plavistiku a snadné plastikum a snadné plavistiku a snadné plastikum a snadné plavisti. Požadavky na výkonnost nástrojů CNC . Výběr vhodných nástrojů CNC může nejen zlepšit účinnost zpracování, ale také se vyhnout problémům, jako je nadměrná drsnost povrchu a nadměrné opotřebení nástrojů . Následující analýzy {.}}}}}}}}}}}}}}}
1. Nástrojový materiál: Zaměřte se na rovnováhu mezi „anti-sticking“ a „odporem opotřebení“
Nástrojový materiál pro řezání hliníku musí splňovat koeficient s nízkým třením a dostatečnou tvrdostí . V současné době existují tři nejrozšířenější kategorie:
Karbid ultrafinický zrna: Na základě slitiny WC-CO, tvrdost (HRA 90-92) a opotřebení se zlepšuje rafinací zrn (velikost zrn menší nebo rovná 0 . 5μm) {{8.}}}}}}}}}}}}} Jak odolné vůči dopadu, tak vhodné pro hrubé obrábění hliníkových profilů při středních rychlostech krmiva . mohou účinně snížit praskání okrajů způsobené vytlačováním čipu.
Diamantové nástroje (PCD): Vyrobeno z polykrystalických diamantových částic slinovaných pořadačem na bázi kobaltu, mají tvrdost až do Hv 8000 - 10000 a tření pouze 0.05 - 0.1 (asi 1/3 cementované karbidy) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.. {5}.. {5}. {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {{ Drsnost obrobeného povrchu může dosáhnout RA 0.02 - 0.1 μm . Je to první volba pro vysoce přesné hliníkové části (jako jsou bloky motoru a základny optických čoček), ale je dražší a má slabší dopadovou odolnost a má vhodný pro podvodník {.
Vysokorychlostní ocel (HSS-CO): Vysokorychlostní ocelové nástroje obsahující 5% - 10% kobalt mají červenou tvrdost více než 600 stupňů a vynikající houževnatost . Jsou vhodné pro komplexní hliníkové díly při tvorbě při nízké rychlosti při nižší rychlosti než 100 m/Min) Odpor je omezený a je vhodnější pro scénáře malých šarží .
2. Geometrické parametry: Optimalizace odstraňování čipů a snížení řezné síly
Vysoká plasticita hliníku snadno vede k adhezi čipu . Návrh geometrických parametrů nástroje by se měl zaměřit na rychlé odstranění čipu a snížení řezné teploty:
Úhel sráznutí: Velký úhel srážek (15 stupňů - 25 stupeň) by měl být použit ke snížení tření vytlačování mezi nástrojem a čipem a snížení řezné síly (může být sníženo o 30% - 50% ve srovnání s ocelovými částmi) . pro vysoký silicon aluminum může být přiměřeně sníženo). - 15 stupeň, aby se zabránilo dopadu tvrdých bodů na špičku .
Zpětný úhel: Vezměte 8 stupňů - 12 stupně, aby se snížilo tření mezi zadní tváří nástroje a obrobku, přičemž se zajistí sílu řezné hrany . Během dokončení lze zadní úhel zvýšit na 12 stupňů - 15 stupně, aby se zlepšila . ..
Úhel Rake: Pomocí pozitivního úhlu srážek (3 stupeň - 10 stupeň), aby se čipy proudily na povrch, které mají být zpracovány, aby se zabránilo poškrábání zpracovaného povrchu . Pro zpracování hlubokého otvoru lze zvýšit pevnost špičky nástroje .
Chip groove: A wide and shallow spiral groove (helix angle 30℃- 45℃) needs to be designed. The helix angle should match the feed speed to ensure that the chips are discharged smoothly along the groove. For the cutting of aluminum alloy bars, the chip groove depth is recommended to be 1/4 - 1/3 průměru nástroje .
3. Technologie povlaku: "Invisible Shield" pro zvýšení povrchového výkonu
Pro speciální potřeby zpracování hliníku musí mít povlak nástroje nízkou povrchovou energii a oxidační oxidaci s vysokou teplotou:
Potahování diamantového podobného (DLC): Koeficient tření DLC obsahujícího vodíku je stejně nízký jako 0.05 - 0.15 a má vynikající anti-adhezivní vlastnosti, které mohou účinně zabránit hliníkovému hranolce způsobenému akumulací nad rámec nadměrné tloušťky, jeho tloušťku je obvykle kontrolována1-3}}}}}}}}}}}}}}}} Silný povlak .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min) . Pro slitiny hliníku obsahující křemík může odolnost proti opotřebení altinového povlaku prodloužit životnost nástroje 2-3 časy .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) Při nízkých rychlostech je nepotažený ultrafinický cementovaný karbid lepší, protože se vyhýbá chemické reakci mezi povlakem a hliníkem, což způsobuje zesílení „lepicího nástroje“ .
4. Adaptace scénáře: Přesný výběr od drsnosti po ultrafinitaci
Různé scénáře zpracování mají výrazně odlišné požadavky na nástroje, které je třeba porovnat cíleným způsobem:
Hrubnutí (například hliníkový ingot frézování): Ultra jemné zrna karbidové koncové mlýny jsou preferovány, s průměrem 10-20 mm, 4-6 čepele, Altin Coating a {200-400 m/min a krmení {{4} {4 {4 {4} {4 {4} {4 {4} {4} {{4} {4 {4 {4} {4 {4} {4 {4} {4 {4}
Polofinishing (jako je hliníková slitinová skořepina povrchová frézování): PCD vložka frézy se doporučuje, s poloměrem řezné hrany 0.05-0.1 mm, rychlostí linky 500-800 m/min a krmivem 0.05-0.1 mm/zub
Ultrafinitační (jako je optické zrcadlové otočení): musí být použity přírodní diamantové nástroje (jedno krystalický diamant), poloměr okraje je menší než 0 . 01 mm, lineární rychlost je 1000-2000 m/min a s mikro-lubrikačním systémem, což je zrcadlový efekt méně než 0,02 μm.
Hluboké vrtání otvorů (například zpracování hliníkového radiátoru): Použijte vnitřní vrtáky na chlazení karbidu s úhlem šroubovice 35 stupňů a úhlem vrcholu 118 stupňů a použijte vysokotlaký chladicí olej (tlak {{}} MPA), aby se zabránilo blokování čipu .
Stručně řečeno, nejlepší nástroj CNC pro řezání hliníku musí vytvořit synergii mezi materiály, parametry, povlaky a scénářemi . Pro hromadnou výrobu, která sleduje nákladovou efektivitu, je ultra jemný karbide + DLC povlak; Pro scénáře s požadavky na vysokou přesnost a vysokou kvalitu povrchu jsou nástroje PCD stále nenahraditelným jádrovým řešením . Ve skutečných aplikacích je také nutné dynamicky upravit složení slitiny hliníku (jako je obsah křemíku a mědi), metoda zpracování (frézování, otočení, vrtávání) a rigidita zařízení) a rigidita zařízení) a pevnost zařízení) a pevnost zařízení) a rigidita zařízení) a rigidita zařízení) a pevnost vybavení) a pevnost zařízení) a pevnost zařízení) a pevnost zařízení) a pevnost zařízení) a outy {{5} {5 {.}}}}}Služby pro řezání hliníku CNC? Klepnutím na tlačítko níže nás kontaktujte .