Výkon zpracování CNC numerických obráběcích středisek pro ovládání je velmi silný a jejich rozsah aplikací je široký . Existují však několik podrobných znalostí, které náš zpracovatelský personál musí při používání CNC obráběcích center zvládnoutVlastní obrobené kovové díly.Shrnuli jsme velké množství dat a podrobně analyzujeme osm hlavních kroků, které je třeba znát při používání CNC obráběcích center pro všechny . Podívejme se společně a uvidíme, zda jste je přehlédli:
I . Přípravy před spuštěním stroje
Po každém spuštění obráběcího stroje nebo po zastavení nebo resetování krmiva by se odkaz stroje měl nejprve resetovat na nulu, aby se poskytla referenční poloha pro následující operace .
II . Vlastní zpracování kovových dílů
Before clamping the Custom Machined Metal Parts, each surface must be cleaned thoroughly to ensure it is free of iron filings, dust and oil stains. Use a file or oilstone to remove burrs from the surface of the workpiece. The high-speed iron used for clamping must be ground flat on each surface by a grinding machine to make it smooth and stable. The weights and nuts must be fixed to ensure reliable clamping of the processed parts. For some difficult-to-clamp parts, they can be directly clamped onto the vise. The worktable of the machine tool needs to be kept clean, free of iron filings, oil stains and dust. Iron pads are generally placed at the four corners of the Custom Machined Metal Parts. For parts with large spans, they Musí být umístěn do středu .
According to the dimensions on the drawing, use a straightedge to check whether the length, width and height of the workpiece are qualified. When clamping the Custom Machined Metal Parts, follow the clamping and placement method in the programming operation manual, and avoid the situation where the cutting head may touch the fixture during processing. After the workpiece is placed on the iron pad, the reference surface of the workpiece should be Vytahováno podle požadavků kresby . Pro ty, kteří již jsou pozemní obrobky, je nutné zkontrolovat, zda je jejich vertikálnost kvalifikována . Po vytažení obrobku musí být matice zpřísněna, aby se zabránilo, aby se zabránilo, aby se zachytila, aby se nejistila, aby se přestráhala, aby se zatažila opěrku, aby se zatahovalo, aby se zatahovalo, aby se zatahovalo opěrné pokyny, aby se zatahovalo, aby se zatahovalo, aby se zatahovalo opěrné, aby se zatahovalo, že je zataženo, že je zataženo, aby se zatažila, aby se zajistilo, že se zatahují omylem, aby se zajistilo, že se zatahuje, aby se zatažila omyl. zadaná hodnota po dokončení ukončení .
III . srazí data vlastních obráběných kovových dílů
Pro upínané části lze soustředit lištu použít pro zarovnání k určení polohy souřadnic zpracování . Střední tyče mohou být dva typy: mechanické a fotoelektrické . ve střední divizi je počet a počet oboustranných doteků může být adoptován .., jakou jsou sledovaně, jako jsou následovníky:
Fotoelektrický typ je stacionární, zatímco mechanický typ se otáčí 450-600 ipm . Ručně pohybuje osy x pracovního stolu uprostřed, aby se dotkla nárazové hlavy na stranu vlastních kovových částí ., když se nárazová hlava dotkne a je to relativní soulad na tomto bodě} {}} { move the X-axis of the worktable to let the impact head touch the other side of the Custom Machined Metal Parts. When the collision head touches the parts, record the relative coordinates at this time. Subtract the diameter of the collision head from its relative value and check whether the length of the workpiece meets the requirements on the drawing.
Rozdělte toto relativní souřadnicové číslo 2 a výslednou hodnotou je střední hodnota ose X obrových obromek . a poté přesuňte pracovní stoly na střední hodnotu nad osou X, čímž se stanoví relativní souřadnicová hodnota v tomto bodě 0.}}. Nulový bod na ose X dílny v jednom z G 54- g {{1 0}} Nechť obráběcí přítok Určuje 0 bod na obrobku a opět zkontrolujte, jako je metoda, jakož jsou metodou, jakož i na základě metody, jakož jsou metodou, jakož jsou metodou, jakož i na základě práce, jako je to, jako je metoda, jako je to, jako je metoda, jakož i na základě práce, jako je to, jako je to metoda, jakož i axi X-osa .
IV . softwarové programování vačky pro vlastní zpracované kovové díly
Programátoři vybírají díly, které mají být zpracovány, naprogramujte je pomocí softwaru CAM UG pro generování cest nástrojů, provádějí kontroly interferencí prostřednictvím simulačního modulu UG a po kontrole rušení zpracovávají pro generování bezpečných a stabilních kódů NC, které jsou přenášeny do semináře a poté se vložily do stroje .
V . Připravte všechny nástroje podle příručky pro operaci programování
Podle údajů o nástrojích v příručce Programming Operation Manual nahraďte nástroj, který má být zpracován pomocí použití, který se má použít ., nechte nástroj dotknout výškové měřidlo umístěné na referenčním povrchu . Když je červené světlo měřidla, nastavte relativní souřadnicovou hodnotu, a to, aby se přesunula na koordinaci, a to, aby se přesunula na koordinaci, a to, jak se napínají, a to, že je to nástroj, a to, že je to po relativní koordinaci, a to, že je to, a to, že je to, a to, že je to, a to, o 50 mm, a to je o 50 mm, a to je o 50 mm, a to je o 50 mm, a to je o 50 mm, a to je o 50 mm, a to je o 50 mm, a to je o 50 mm, a to, o 50 mm. Opětovně nasměrujte na nulu . Tento bod je nulová pozice osy z .
Zaznamenejte mechanickou souřadnicovou hodnotu z tohoto bodu v jednom z G54 na g 59. To dokončuje nastavení nulové polohy osy x, y a z obrobku . Opatrně zkontrolujte správnost dat pečlivě znovu
For the single-sided impact number, also follow the above method to impact one side of the X and Y axes of the Custom Machined Metal Parts. Offset the relative coordinate values of the X and Y axes at this point. The radius of the impact number head is the zero position of the X and Y axes. Finally, mark the mechanical coordinate of the X and Y axes at this point in one of the Pozice G54 až G 59. Zkontrolujte správnost dat pečlivě znovu .
Zkontrolujte správnost nulového bodu . Přesuňte osy X a Y k okraji obrobku a vizuálně zkontrolujte správnost nulového bodu na základě velikosti obrobku . Zkopírujte soubor programu do počítače podle programové operace . .
VI . Nastavení parametrů zpracování
Nastavení rychlosti vřetena během zpracování: n =1000 × v/ (3,14 × d)
N: Rychlost vřetena (RPM/min)
V: Řezná rychlost (M/min)
D: Průměr nástroje (mm)
Nastavení rychlosti krmiva pro zpracování: f=n × m × fn
F: Výstupní sazba (mm/min)
M: Počet řezných hran nástroje
FN: Řezací kapacita nástroje (MM/ Revolutions)
Řezací příspěvek na hranu je nastaven jako: fn=z × fz
Z: Počet řezacích okrajů nástroje
FZ: Přídavek na řezání za okraj nástroje (mm/ tah)
VII . Spusťte zpracování
V každé fázi procesu je nutné pečlivě zkontrolovat, zda je nástroj, který má být použit, který je nastaven v programovacím příručce . Při zahájení zpracování by se rychlost krmiva měla upravit na minimální ., pokud provádíme -li jakýkoliv, pokud jakýkoli dojde k zastávce, pokud jakýkoli dojde k zastávce, pokud jakýkoli dopadne na jednu sekci. Okamžitě . Je nutné pozorovat směr pohybu nástroje a zajistit bezpečné krmivo . Poté postupně zvyšuje rychlost krmiva na vhodnou polohu ., které by mělo být přidáno příliš, by mělo být příliš přidáno, pokud by se mělo přidat, pokud by se mělo přidat, pokud by se mělo přidat, pokud by se uplatnil,}}}}}}}}}}}}} by se neměl být přidán {}}}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Nastává abnormální jev, stroj by měl být okamžitě zastaven pro kontrolu . Po hrubém obrábění, jednou vytáhněte měřidlo, aby se zajistilo, že obrobku není uvolněno . Pokud je to, že počet následných doteků musí být během procesu machátka znovu vylepšen, musí být spřízněno lepší stroje. efekt .
Since this process is a crucial one, after the custom machined metal parts is processed, it is necessary to measure whether its main dimensional values are consistent with the requirements of the drawings. If there are any problems, they should be reported to the on-duty leader or the program editor in a timely manner for inspection and resolution. Only after self-inspection and passing can it be removed, and it must be sent to the inspector for special inspekce .
Typ zpracování
Zpracování díry: Před vrtáním otvorů na obráběcím centru je nezbytné použít středový vrták pro umístění prvního . Potom použijte vrtný bit, který je 0 . 5 až 2 mm menší než velikost výkresu pro vrtání . Nakonec použijte vhodný vrták pro jemné zpracování.
Nudné zpracování: Při nudě obrobku by měla být pro umístění nejprve použita středová vrták ., pak by vrtací bit o 1 až 2 mm menší než velikost výkresu měl být použit pro vrtání . Dále by měl být na jednom místě, dokud nebude ponechán jen asi 0 . {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} bude Pro přesné nudné . Přídavek pro poslední přesnost nud by neměl být menší než 0,1 mm.
Využití zpracování: Při provádění zpracování na vlastní obrobené kovové části je nutné nejprve umístit středovou vrtačku, poté vyvrtat díru s vrtacím bitkem 0 . 5 až 0 . 3 mm mmb menší než velikost výkresu, a nakonec použít odplatkovací švih. Během zpracování zpracování věnujte pozornost kontrole rychlosti vřetena do 70 až 180 ot/min/min.
Provoz přímého numerického řízení (DNC): Před zpracováním numerického řízení DNC by se měly být obrobené kovové díly správně seznámeny, sada nulové polohy a sada parametrů . Otevřete zpracovatelský program k přenosu údajů v počítači, které proveďte pro inspekci a stiskněte procesor a stiskněte tlačítko Plátky a stisknutím programu Páska stisknutím tlačítka Plátek a napájecí stroj a napájecí stroj a stisknutím tlačítka Plátky a napájecímu plátu a stisknutím tlačítka Plátky a napájecímu stroji a stisknutím napájecího stroje a na základě pláště a stisknutím tlačítka Plátky a napláce Tool . V tuto chvíli zobrazí řadič obráběcích strojů blikající slova LSK . Stisknutím klávesy Enter na počítači proveďte zpracování dnc dat .
VIII . Rozsah a obsah sebevědomí zpracováním personálu
Před zpracováním musí personál zpracování pečlivě přečíst obsah na procesní kartě, znát díly a tvary obrobku, které je třeba zpracovat, a také všechny rozměry označené na výkresu a být si vědom obsahu zpracování dalšího postupu .
Předtím, než je obrobek sevřený, je nutné měřit, zda velikost prázdného materiálu splňuje požadavky výkresu . Když je obrobek sevřený, je nutné zkontrolovat, zda je jeho umístění v souladu s příručkou pro programování .
Po dokončení hrubého obrábění by měla být provedena samostatná inspekce . Tímto způsobem lze data s chybami včas upravit . Hlavním obsahem samostatné je pozice a velikost výplně zpracování .
Po hrubém obrábění a sebeobraně lze provádět přesné obrábění . Po přesném obrábění by operátor měl provádět samostatnost ve tvaru a velikosti doplňku obrábění . pro zpracování výroby, které by měly být nakláněny na výrobu, které jsou nakláněny na složení, které jsou nakláněny na složení, které jsou nakláněny na složení, které jsou nakláněny na složení, které jsou kladeny na složení, které jsou kladeny na složení, které jsou nakláněny na složení, nakláněné na výrobu naklápěných na výrobu, které jsou kladeny na složení, které jsou kladeny na výrobu, které jsou nakláněny na výrobu, které jsou kladeny. Měl by být zkontrolován . Poté, co obrábění personál dokončí samostatnou inspekci, mohou být obrobené kovové části odstraněny a odeslány inspektorovi pro zvláštní inspekci až poté, co se potvrdí, že je v souladu s požadavky na výkresy a procesy .
Výše uvedené jsou osm základních kroků pro použití numerického obráběcího centra CNC . Pojďme je shrnout dohromady . Zahrnují hlavně přípravné práce před spuštěním, přípravou příslušných nástrojů podle příslušných nářadí, které se staví, startovací, startovací, startovací, startovací zařízení, které se staví, startovací, startovací zařízení, které se staví, startová, startovací, startovací, které se staví, startová, které se staví, startová, které se staví, startová, které se staví, startová, které se staví, startová, které se staví, startová, které se staví, startová, které se staví, startová, které se staví, startová, které se staví, startovací, že se startovali, startovali, které se starají, startované, ošetřovatelství. zpracování a samosprávného fungování po dokončení zpracování . Doufám, že to pro vás může být užitečné!
Xi a Hi-Precision Machinery Co ., Ltd se nachází ve slavném starověkém hlavním městě Xi'an China, s více než 15 let zkušeností v oblasti Precision obrábění . Poskytujeme vysoce kvalitní globální výrobní řešení a jednorázové řešení dodavatelského řetězce . Neváhejte nás kontaktovat:jovis@lhcncparts.com