Jako součást přenosu jádra vybavení čerpadla má šachta ocelového čerpadla extrémně vysoké požadavky na přesnost, odolnost vůči přesnosti, síle a opotřebení . CNC obrábění technologie může dosáhnout efektivní a přesné hmotnostní výroby . Následující je kompletní výrobní tutoriál proCNC výroba ocelového čerpacího hřídele.
1. Příprava materiálu a předběžné úpravy
Výhodně zvolte 45# vysoce kvalitní uhlíková strukturální ocel nebo 40CR Strukturální ocel . Tyto dva materiály mohou splňovat požadavky na mechanické výkonnosti hřídele čerpadla po tepelném ošetření . Suroviny je třeba narovnat a zakřivení je v rámci 0 . 05MM/M/M/M/M/M. Pak je převahou}}}}}}} je převahou} {8 {8 {8 {8 {Then je otočení, pak je otočení}}}}} {8 {8 {Then je otočení, pak je otočení}}}} je to otočení}}}} {8}. Out, a 8-10 MM Přídavek na obrábění je vyhrazen podle velikosti hotového produktu . Současně je vyvrtán procesní vypuzovač ve středu dvou koncových ploch, aby poskytl polohovací odkaz na následné vnější válcové zpracování.
2. CNC soustruh drsné zpracování
Select CNC lathe equipped with carbide external cylindrical turning tool. When writing the rough machining program, the layered cutting method is used: first turn the outer circle to φ55mm (reserve 5mm finishing allowance), then process the keyway step, and control the verticality of the step end face within 0.03mm. During the machining process, Pokud přesahuje 60 stupňů, je nutné zastavit a zkontrolovat teplotu obrobku každých 300 mm ., je třeba jej ochladit emulzí; Rychlost krmiva je nastavena na 80-100 mm/min a rychlost vřetena je udržována na 800r/min, aby se zabránilo deformaci obrobku v důsledku nadměrné řezné síly.
3. Posílení tepelného ošetření
Obrobka po hrubém obrábění je třeba zmírnit: Zahřejte obrobku na 850 stupňů (45# oceli) nebo 860 stupně (40cr ocel), udržujte jej v teple po dobu 2 hodin, pak ho olej zhaskne, a poté ji zmírňuje 500 stupňů po dobu 3 hodin po dobu 3 hodin po dobu 3 hodin po dobu 3 hodin po dobu 3 hodin po dobu 3 hodin je nutné, aby se teplá léčba potřebovala po tepelném ošetření, po tepelném ošetření je nutné, aby bylo možné po dobu 3 hodin po dobu 500 stupňů. Eliminujte vnitřní napětí . Obrobku je umístěno přirozeně po dobu 48 hodin nebo udržováno v teple ve 120 stupňové troubě po dobu 6 hodin .
4. CNC soustruh
Nahraďte přesný soustruh CNC (přesnost polohování 0 . 01mm) a nástroj je nahrazen keramickou čepelí CBN pro zlepšení kvality povrchu . Dokončení přijímá „One TOP“ se svorku a metodu upínacího zapínání. Klíčové části zpracování zahrnují:
Odpovídající krk hřídele: přesnost rozměru musí dosáhnout úrovně IT6 (φ50H6), drsnost povrchu RA1,6 μm;
Drážka těsnění: tolerance šířky drážky je řízena při ± 0,02 mm a paralelismus mezi dno a osou je menší nebo roven 0,015 mm;
Vlákno koncové nápravy: Použijte cyklus řezání vláken G76 pro zpracování M20 × 1 . 5 jemné vlákno a chyba úhlu zubu nepřesahuje 1 stupeň.
5. CNC Milling Machine Keyway Processing
Přeneste do CNC frézovacího stroje, použijte vysokorychlostní ocelový klíčový frézovací řezač (φ12mm) ke zpracování přenosové klíčové dráhy . skrze umístění vnějšího kruhu obsluhy a potom použijte frézu: První mlýn na hloubku drážky 8 mm (rezerva 0 {. 5mm marží) a potom použijte jemnou mlýn na 10 mm, zaručuje 10 mm, zaručuje 10 mm a zaručujeme 10mm, zaručujeme 10mm, zaručujeme 10mm, zaručuje 10 mm, zaručuje 10 mm mm. tolerance H9, symetrie menší nebo rovná 0 . 02mm. Po zpracování je třeba zkontrolovat klíč a odbavení deníku pomocí měřidla Go a No-Go.
6. Precizní broušení a povrchové úpravy
Konečný proces používá válcovou brusku pro konečné zpracování, broušení vnějšího kruhu na φ50H5 a zaokrouhlovost je ovládána v rámci 0 . 005mm . Pro povrch páření deníku je nutné leštění, je nutné leštění, je nutné leštění, je zapotřebí leštění, je nutné leštění, je nutné leštění, je nutné leštění. Nesrovnatelský povrch může být zčernalý, aby se zvýšil odolnost proti rzi.
7. inspekce kvality
Use a three-coordinate measuring machine to inspect key dimensions: the journal diameter error is<=±0.008mm, and the full-length straightness is<=0.01mm. Use magnetic flaw detection to check surface cracks to ensure that there are no defects exceeding 0.2mm. 10% obrobků jsou náhodně kontrolovány pro testování točivého momentu. Hřídel ocelového čerpadla 45# musí bez plastové deformace odolat jmenovitému točivému momentu většího nebo rovného 300 n m.
Během výroby hřídele ocelového čerpadla CNC by měla být věnována zvláštní pozornost: referenční povrch polohy by měl být před každým upínáním obrobku vyčištěn, aby se zabránilo podání železa ovlivňující přesnost; Během hromadné výroby by měla být hodnota kompenzace nástroje kalibrována každé 2 hodiny, aby byla zajištěna rozměrová stabilita . s tímto procesním řešením, hromadná výroba hřídelů ocelových čerpadel s průchodním rychlostí více než 98% lze dosáhnout {{. Pokud potřebujete CNC vyzvednutí ocelových čerpacích hřídele, kontaktujte nás .