Výběr správného abraziva: Faktory, jako je typ, velikost částic a tvrdost abraziva, mají důležitý dopad na účinek procesu broušení . podle různýchČásti CNCPožadavky na materiály a zpracování, výběr příslušného abraziva může účinně zlepšit kvalitu povrchu CNC částí . Například pro materiály CNC s vyšší tvrdostí lze vybrat abraziva s vyšší tvrdostí, jako jsou diamantové abraziva; U částí CNC s vyššími požadavky na drsnost povrchu lze vybrat abraziva s menší velikostí částic .
Optimalizace parametrů broušení procesu
Optimalizace tlaku broušení, rychlosti broušení a doby broušení je klíčem ke zlepšení kvality povrchu obrobku . V procesu broušení může vhodné zvýšení mletí tlaku zlepšit účinnost zpracování, ale příliš velký tlak povede k poškrábání a deformaci na povrchu CNC dílů; Příliš rychlá rychlost broušení zhoršuje abrazivní opotřebení a ovlivní účinek zpracování; Příliš dlouhá doba broušení zvýší výrobní náklady . Proto je nutné tyto procesní parametry optimalizovat prostřednictvím experimentů a akumulace zkušeností, aby se dosáhlo nejlepšího efektu zpracování .
Pokročilé brusné zařízení
Například Dvanced Ground Equipment může poskytnout stabilnější podmínky zpracování a vyšší přesnost zpracování . Použití vysoce přesného brusného stroje může zajistit přesnost polohování a přesnost pohybu částí CNC, čímž se zlepšuje kvalita zpracování broušení; Pomocí broušené hlavy s funkcí automatické kompenzace lze kontaktní tlak mezi abrazivem a povrchem CNC součástí upravit v reálném čase, aby se zajistila stabilita procesu .
Povrchové úpravy
After the grinding process is completed, some follow-up treatments can be carried out on the surface of the cnc parts, such as polishing, coating, etc., to further improve the quality and performance of the surface of the cnc parts. For example, in the automotive field, some automotive parts will be chrome plated on the surface after grinding, which can not only improve the hardness and wear resistance of the surface, but also Zvyšte vzhled povrchu .