Několik důležitých zážitků a technik ocelových částí CNC

Ocelové díly CNCmachining is a precision manufacturing process carried out through numerical control machining tools. By means of precise control through computer programming, CNC machining demonstrates outstanding processing quality, high precision, high repeatability, and excellent processing capabilities for complex surfaces, while also significantly enhancing processing efficiency. However, in actual operation, human factors and rich operational experience have a profound impact on the quality of the final Produkt . Dále budeme sdílet dvanáct klíčových zážitků ve zpracování ocelových dílů CNC .

★ V procesu zpracování ocelových dílů CNC má dělení postupů zásadní význam . Přiměřené procesní dělení může zajistit účinnost zpracování a kvality produktu . Jak tedy mohou být postupy zpracování CNC vědecky a přiměřeně rozděleny?

Rozdělení postupů zpracování pro ocelové díly CNC může následovat následující několik metod:

Metoda třídění koncentrace nástrojů . Tato metoda dělí proces podle použitých nástrojů, tj. Nejprve použijte jeden nástroj k dokončení všech dosažitelných částí na straně a poté přepněte do druhé a třetí nástroje k dokončení ostatních částí . To může snížit frekvenci změn nástroje a snížit dobu umístění.

★ Metoda třídění zpracování dílů . Pro díly s četným obsahem zpracování, zpracovatelské sekce mohou být klasifikovány do vnitřních tvarů, vnější tvary, zakřivené povrchy nebo roviny atd. . Podle jejich strukturálních charakteristik . obvykle, roviny a pozice jsou jednoduché {{}}}} {}}} {}}}, jsou obvykle {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Geometrické tvary nejprve a poté složité geometrické tvary; Nejprve zpracovejte části s nižší přesností a poté díly s vyšší přesností .

★ Sekvenční metoda pro hrubou a dokončení CNC obrábění . pro díly, které jsou náchylné ke zpracování deformace, protože se mohou deformovat po hrubém obrábění a je třeba je narovnat, by se mělo být odděleno .

Při dělení procesů je nutné komplexně zvážit strukturu součásti, zpracovatelnost, funkce stroje, funkce numerické kontroly, frekvenci instalace a status produkční organizace a flexibilně uplatňují zásadu koncentrace a rozptylu . Mezitím by mělo být zajištěno, že rigidita CNC je ocelána, která je obecně sledována, sekvencem, sekvence, sekvence, sekvence, sekvence, sekvence, sekvence, sekvence, které mělo být sekvencem, které by mělo být sekvencem, které mělo oboustranné části, které mělo oboustranné části, které mělo olibosti Cnc, které se mění, a to, že se sekvencem, které je měnící částí týká. podmínka prázdného a požadavky na polohování a upínání .

► 1. Zajistěte, aby obrábění CNC předchozího procesu nezasahovalo do polohování a upínání dalšího procesu, zejména pokud je rozptýleno procesy obrábění obráběcích strojů ve středu, je nutné .

► 2. Sledujte nejprve sekvence zpracování vnitřního tvaru a dutiny a poté vnější tvar .

► 3. Pokuste se nepřetržitě uspořádat procesy obrábění CNC, které používají stejné metody polohování a upínání nebo stejný nástroj ke snížení zbytečného opakovaného umístění, změny nástroje a frekvence přesunu tlakové desky .

► 4. Pro více procesů dokončených ve stejné instalaci, která způsobuje menší poškození rigiditu ocelových částí CNC nejprve .

Dále budeme diskutovat o několika aspektech, které by měly být zaznamenány při určování metody upínání obrobku: Při výběru schématu odkazu na polohování a upínání je třeba věnovat pozornost ..

► 1. Zajistěte, aby benchmarky přijaté při výpočtu návrhu, procesu a programování zůstaly konzistentní .

► 2. Minimalizujte počet upínacích operací co nejvíce a usilujte o dokončení všech povrchů, které mají být zpracovány pomocí CNC obrábění po jediném umístění .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

► 3. Schéma manuálního nastavení na strojích by se mělo zabránit .

► 4. Návrh příslušenství by měl být neomezen a jeho mechanismy polohování a upínání by neměly bránit pohybu nástrojů během zpracování oceli CNC (například v případě kolize) . Pokud k takové situaci dojde k takové situaci, můžete uvažovat

Dále prozkoumáme, jak přiměřeně určit bod nastavení nástroje a porozumět vztahu mezi souřadnicovým systémem obrobku a programovacím souřadnicovým systémem .

■The tool setting point can usually be set on the workpiece to be machined, but it is necessary to ensure that this point is a reference position or a part that has already undergone fine machining. Sometimes, after the first process, the tool setting point may be damaged due to CNC machining, making it impossible to find the tool setting point in subsequent processes. Therefore, when performing tool setting in the first process, it is recommended to Nastavte dočasnou polohu nastavení nástroje na místě, které udržuje relativně pevný rozměrový vztah s odkazem na polohování . tímto způsobem, i když je původní nastavení nástroje zničeno, lze jej získat na základě těchto relativních pozičních vztahů . Tento dočasný nástroj pro nastavení nástroje je často umístěn na základě pracovního nástroje nebo na úpravě, jeho výběr je, pokud je to sledováno následující pozice, která je na základě následující pozice nástroje, je často umístěna na základě pracovního nástroje, které je na základě následujícího zařazení, na základě jeho výběru, na základě následujícího názoru, na základě jeho výběru je, že se nachází na základě jeho nástroje.

1) Je snadné zarovnat .

2) Jednoduché programování .

3) Chyba nastavení nástroje je velmi malá .

4) Inspekce během zpracování je pohodlná a sledovatelná .

■. The origin position of the CNC steel part coordinate system is set by the operator through precise tool setting after the workpiece is clamped. This origin reflects the distance relationship between the workpiece and the zero point of the machine tool. Once the workpiece coordinate system is determined, it is usually not changed easily. Meanwhile, to ensure the accuracy Zpracování musí být souřadnicový systém ocelové části v souladu s souřadnicovým systémem programování .

Cesta nástroje odkazuje na trajektorii pohybu a směr nástroje vzhledem k obrobku během numerického ovládacího obrábění . Při určování řezné trasy je přiměřená cesta přiměřená nástrojová cesta: při určování řezné trasy je při určování hlavně zvážit následující aspekty:

1. Především zajistěte, aby přesnost obrábění ocelových dílů CNC splňovala předem stanovené požadavky .

2. Je vhodné pro numerický výpočet, čímž se sníží pracovní zátěž programování .

3. Snažte se najít nejkratší trasu obrábění CNC, aby se zkrátil doba volnoběhu, a tím zlepšit účinnost obrábění CNC .

4. minimalizujte počet programových segmentů co nejvíce, aby byl stručnější .

5. Zajistěte, aby drsnost obrysu obsluhy po CNC obrábění splňovala standardní . Obvykle je zpracování konečného obrysu uspořádáno nepřetržitě v posledním průchodu .

6. Pečlivě zvažte vstupní a výstupní trasy nástroje (vstup a výstup), aby se minimalizovaly značky nástroje, které zůstaly zastavením v obrysu (elastická deformace způsobená náhlými změnami řezné síly), a také se vyhněte poškrábání obrobku vertikálně snižováním nástroje na konturní povrchu .

Po dokončení vyrovnání ocelových dílů CNC a ladění programu může být během tohoto procesu zadána fáze automatického zpracování ., musí operátor sledovat situaci řezání v reálném čase, aby se zabránilo abnormálnímu řezání, čímž se zajišťuje kvalitu obrobku a zabrání tomu, aby se zabývala na následujících aspektech, aby bylo možné hlavně zaostřit na další aspekty, aby se zabývala na základě toho, aby se zabývalo na následující aspekty, aby se zabývalo na následující aspekty, aby se zabývalo na následujících aspektech:

1. Monitorování postupu zpracování

During the rough machining stage, the main objective is to quickly remove the excess allowance on the surface of the cnc steel parts. The machine tool will perform automatic cutting according to the preset cutting parameters and trajectory. At this point, the operator should closely monitor the changes in the cutting load and monitor it in real time through the cutting load meter. According to the load-bearing Kapacita řezacího nástroje včas upravte řezné parametry tak, aby plně využila zpracovatelskou kapacitu stroje .

2. Řezání monitorování zvuku

Během procesu automatického řezání je zvuk řezacího nástroje proříznutí obrobku důležitým základem pro posouzení řezného stavu . Stabilní řezací zvuk naznačuje, že přítokový nástroj se pohybuje hladce, zatímco změny ve zvuku mohou naznačovat nestabilitu v procesu řezání, jako je tvrdé skvrny na dílně, opotřebení nástroje, které se kdykoli zblázňují, je to, co je řezané, v procesu řezání, jako je tvrdé skvrny, jako je to, co je řezané, je to, co je řezané, v procesu řezání, jako je tvrdé skvrny, jako je to, co je řezané, je třeba, aby se zříznuly, je to, co je řezané, uloženo, že je to řezací, jako je to, že se vyříznutí, které jsou řezané, ukládá se, že je to, co je řezané, uložené, jako je to, co je řezáno, jako je to, že je to řezné, například tvrdé skvrny, jako je tvrdé skvrny, které jsou řezány. a podmínky by měly být okamžitě upraveny . V případě potřeby by měl být stroj zastaven, aby se zkontroloval stav řezacích nástrojů a CNC ocelových dílů .

3. Monitorování procesu dokončení

The finishing stage aims to ensure the dimensional accuracy and surface quality of cnc steel parts. Due to the relatively large cutting speed and feed rate, special attention needs to be paid to the influence of built-up edge on the machined surface. In addition, the problems of overcutting and tool deflection at corners during cavity processing should not be ignored. To ensure processing quality, it is necessary Chcete -li upravit polohu stříkání řezné tekutiny, sledujte změny kvality obráběného povrchu současně a včas upravte řezné parametry . Pokud problém přetrvává, měl by být stroj zakončen, aby zkontroloval, zda je původní program přiměřený .

4. Monitorování nástrojů

Kvalita řezacích nástrojů má zásadní význam pro kvalitu zpracování ocelových částí CNC . Během automatického zpracování by se stav řezacího nástroje měl neustále monitorovat metodami, jako je kontrola zvuku, regulace pauzy, kontrola pauzy a analýza povrchu . Jednou abnormální opotřebení by se mělo okamžitě zabývat účinky na přípravu, aby se zabránilo účinku na přípravu, aby se zabránilo účinky na přípravu, aby se zabránilo účinku na přípravu na přípravu na příbuzné účinky, aby zabránila inspekci pauzy a povrchovou analýzu.}}}}}. Kvalita .

When choosing processing tools, multiple factors such as the material of the tool, rotational speed, cutting speed and cutting width need to be considered. Cutting tools made of different materials have different application scopes and performance characteristics, so it is necessary to make a reasonable selection based on specific processing requirements. At the same time, when determining the cutting parameters, multiple factors such as the characteristics of the cutting tool, the material of the steel Část a požadavky na zpracování je třeba také komplexně zvážit, aby byla zajištěna stabilita a účinnost procesu zpracování .

★ . Při provádění rovinného frézování se doporučuje používat koncové mlýny nebo koncové mlýny na karbidu {. V konvenčních frézovacích operacích se doporučuje, aby se přijaly dva nástrojové průchody {. Pro první průchod by se měly být použity pro prvotřídní mlýny, a to by se mělo přijímat na nepřetržité ponechače}} {{4 by se měly být použity {{4} {{{}} {{}}} . .. Šířka každého nástrojového průchodu by měla být ovládána mezi 60% a 75% průměru nástroje .

★ . koncové mlýny a koncové mlýny s vložkami karbidu jsou ideální volbou pro obráběcí šéfy, drážky a povrchy úst .

★. For the processing of curved surfaces and variable-angle contour shapes, ball cutters and round cutters (also known as round-nose cutters) are often used. Among them, ball cutters are mostly used for semi-finishing and finishing, while round cutters inlaid with hard alloy tools are often used for rough machining.

The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and the compliance of Kvalita obrobku .

★. The processing program sheet plays a crucial role in numerical control processing. It is not only an important component of the design of numerical control processing technology, but also a regulation that operators must abide by and implement. This document, which specifically describes the processing procedure, aims to enable the operator to have a clear understanding of key information such as the program Obsah, metody upínání a umístění, vybrané nástroje a preventivní opatření na první pohled .

★ . Měl by list zpracovatelského programu obsahovat bohaté informace, včetně názvů kreslicích a programovacích souborů, názvů obrobků, upevnění náčrtů, názvů programů, nástroje vybrané pro každý krok programu, maximální hloubka řezání, zpracování přírody (jako je hrubé zpracování pro zpracování pro zpracování pro zpracování pro zpracování pro zpracování pro zpracování, pro zpracování pro zpracování, pro zpracování pro zpracování, pro zpracování, pro zpracování pro zpracování, pro zpracování, pro zpracování pro zpracování, zabývající se zpracováním zachováním za pohyb pro zpracování, zavádějící dopadající se dopadající do zamoření dopadajícího zařizování zachování dopadajícího procesu zavádějícího dopadajícího dopalování zastávání zařizování procesor a splnění standardů kvality ocelových dílů CNC .

Před stanovením technologie zpracování a přípravy na programování numerického řízení musíme plně zvážit následující faktory:

1. Metoda upínání obrobku přímo ovlivní stabilitu a přesnost zpracování dílů CNC oceli .

2. Velikost bažinu Blank určuje rozsah zpracování a zda je vyžadováno vícenásobné upínací .

3. Vlastnosti materiálu obrobku Určete, který nástroj pro řezání pro zpracování .

4. Zkontrolujte stav inventáře řezacích nástrojů, abyste se vyhnuli nucené upravit program kvůli nedostatku nezbytných nástrojů během zpracování . Pokud jsou skutečně potřebné konkrétní nástroje, mohou být předem připraveny .

Hi-Precision má certifikaci systému kvality ISO9001, má pokročilé a kompletní obráběcí zařízení CNC a má profesionální technický tým . Vysoká přesnost a efektivita, vysoká automatizace snižuje procesy a výrazně snižuje náklady na zpracování pro všechny CNC ocelové díly, a po všech CNC a po dobu, kdy je to, a rychle podporujeme, a po omezením a po omezení a po omezení a po omezení a po omezení a po omezení a po omezení a po omezení a po něm je třeba nahradit, a po omezení a rychlé odezvy, a po omezení, a po omezení, a po omezení, a po omezení, a po omezení a po omezení, a po omezení, po dobu, po které jsou po dobu kvality, a po omezení, a po omezení a po dobu, kterou jsou po dobu, kterou mají na základě opíráno, a po dobu, kterou mají na základě reagují, a po omezením a rychlou reagování a rychlou reagují a mají {4 {4 {4 {4 {4. Doručovací cyklus, poskytněte konkurenceschopnost trhu . Pokud se chcete dozvědět více podrobností, pošlete prosím dotaz na:jovis@lhcncparts.com