Ne-standardní CNC obrábění, které se vyznačuje „jednotkovou-kusovou nebo malosériovou-výrobou, speciálními rozměry a vysokými požadavky na přesnost“, se v tomto odvětví stalo uznávanou technickou výzvou. Tento článek uvádí jako příklad přizpůsobení dílů z hliníkové slitiny pro lékařské vybavení, rozebírá hlavní potíže a řešení v ne-standardním obrábění dílů a poskytuje reference pro obrábění podobných produktů. Díky 10 letům zkušeností se specializací na ne-standardní CNC obrábění podporujeme přizpůsobení pro různá průmyslová odvětví, včetně zdravotnictví, automobilového průmyslu a elektroniky, a nabízíme bezplatný návrh řešení obrábění.
I. Pozadí případu
Potřeby zákazníka: Připojovací trubice z hliníkové slitiny na zakázku pro lékařské ventilátory, vyrobené z hliníkové slitiny 6061, délka 300 mm, vnitřní průměr φ20 mm, tloušťka stěny 2 mm, požadavek na toleranci ±0,02 mm, drsnost povrchu Ra Menší nebo rovna 0,4 μm, musí odolat tlaku vzduchu 0,6 MPa kusů, velikost šarže 50
- Problémy zákazníků: Předchozí spolupracující výrobci zaznamenali míru zmetkovitosti až 15 % kvůli deformaci a nestandardní přesnosti při obrábění tenkých-stěn, což mělo za následek zpoždění dodávky.
II. Výzvy při obrábění jádra
1. Tenkostěnná-struktura náchylná k deformaci: 2mm tenká stěna se snadno ohýbá a vibruje pod řeznými silami, což vede k rozměrovým odchylkám.
2. Potíže s přesností ovládání: Při poměru délky-k-průměru 15:1 je náchylnost k chybám souososti při vrtání a soustružení.
3. Vysoké požadavky na kvalitu povrchu: Lékařské komponenty se musí vyhýbat povrchovým škrábancům a otřepům, aby se zabránilo růstu bakterií.
III. Cílená řešení
(I) Optimalizace procesů
Přijetí strategie „hrubování-potom{1}}dokončování + segmentové obrábění“: Nejprve se provede hrubovací soustružení (s ponecháním 0,5 mm přídavku), aby se odstranila většina přebytečného materiálu; poté se provádí přesné CNC soustružení v segmentech (poloměr hrotu nástroje 0,2 mm), přičemž délka každého segmentu nepřesahuje 50 mm, aby se snížil dopad řezných sil na tenkou stěnu; konečně, nástroj pro vnitřní vyvrtávání se používá pro přesné vyvrtávání, aby byla zajištěna přesnost vnitřního průměru.
(II) Vylepšení přípravků a nástrojů
- Upínač používá elastické smršťovací pouzdro k rovnoměrnému obalení povrchu obrobku, čímž se snižuje upínací napětí; pryžové podložky jsou připevněny ke kontaktním plochám mezi upínacím zařízením a obrobkem, aby se zabránilo poškození sevřením.
Používají se nástroje s -karbidovým-potahem s řeznou rychlostí nastavenou na 1000 m/min a rychlostí posuvu 0,08 mm/r. Chlazení emulze se používá ke snížení řezné teploty a vibrací.
(III) Kontrola přesnosti a kvality povrchu
- Rozměrové kontroly se během obrábění provádějí každých 10 kusů. Pro kontrolu souososti a vnitřního průměru se používá souřadnicový měřicí stroj a podle toho se upravují parametry programu.
- Po dokončení soustružení se k odstranění zbytkové řezné kapaliny použije ultrazvukové čištění, po kterém následuje ruční leštění brusným papírem o zrnitosti 2000. Nakonec se provádí eloxování pro zlepšení povrchové úpravy a odolnosti proti korozi.
IV. Výsledky zpracování a zpětná vazba od zákazníků
Prostřednictvím výše uvedeného řešení všech 50 přizpůsobených dílů splnilo standardy: rozměrové tolerance byly kontrolovány v rozmezí ±0,015 mm, chyba souososti menší nebo rovna 0,01 mm, drsnost povrchu Ra=0.3 μm a během testování tlakem vzduchu nebyl pozorován žádný únik. Zpětná vazba od zákazníků naznačovala bezproblémovou montáž dílů, plně splňující požadavky pro použití zdravotnického zařízení. Následně byla podepsána dlouhodobá-smlouva o spolupráci s ročním objemem přizpůsobení přesahujícím 5000 kusů.
Klíč kCNC obrábění ne-standardních dílůspočívá v "přesné identifikaci obtíží + přizpůsobený procesní návrh." Podniky potřebují schopnost flexibilně upravovat řešení zpracování ve spojení s vysoce-přesným vybavením a profesionálním technickým týmem, aby mohly efektivně plnit ne-standardní potřeby přizpůsobení.
Bezplatné řešení přizpůsobení: Odešlete své ne-standardní výkresy dílů a my za vás rozebereme potíže se zpracováním, poskytneme kalkulace nákladů a plánování cyklu a zaručíme vysokou míru průchodnosti zkušební výroby!