Ve špičkové{0}}výrobě je zrcadlový-povrch na hliníkových slitinách hlavním ukazatelem kvality produktů, jako jsou elektronická zařízení a automobilové ozdobné díly. Takže, víte jakCNC obrábění hliníkových slitindosahuje tohoto zrcadlového efektu? K dosažení tohoto úžasného zrcadlového provedení obvykle spolupracují tři prvky.
Přesnost zařízení: Základní záruka na obrábění zrcadel s vysokým-leskem
Přesnost CNC obráběcích strojů přímo určuje nejvyšší kvalitu povrchu obrábění hliníkové slitiny a je předpokladem pro dosažení vysoce -zrcadlového lesku-. CNC obráběcí zařízení musí splňovat požadavky na vysokou-přesnost polohování a stabilitu pohybu.
Před spuštěním stroje je proto nutné nejprve vyzkoušet přesnost vnitřního kužele vřetena obráběcího stroje. K zajištění házivosti vnitřního kužele do 0,001 mm lze použít číselník. Tato přesnost je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících výsledek zrcadlového obrábění. Za druhé, zkontrolujte házivost nástroje. Doporučuje se měřit na stopce nástroje 2-2,5 mm nad břitem.
Dále je rozhodující geometrická přesnost zařízení. Přesnost polohování obráběcího stroje by měla být menší nebo rovna ±0,003 mm/1000 mm a přesnost polohování opakovatelnosti by měla být menší nebo rovna ±0,0015 mm, aby se předešlo nerovnoměrné struktuře povrchu způsobené chybou zařízení. Současně je nutný chladicí systém s konstantní teplotou a zařízení na izolování vibrací pro řízení provozní teploty obráběcího stroje na 20±1 stupeň, což snižuje dopad tepelné deformace na přesnost obrábění. To by mělo být spárováno s vysoce přesnými lineárními kodéry (rozlišení 0,01 µm), aby bylo dosaženo{11}}zpětné vazby o poloze v reálném čase, čímž je zajištěna relativní přesnost polohy mezi nástrojem a obrobkem, čímž je zajištěna stabilní podpora zařízení pro obrábění zrcadel s vysokým{12}}leskem.
Hrubé obrábění: Položení základu pro zrcadlovou úpravu
Hlavním cílem hrubovacího obrábění je účinně odstranit přebytečný materiál a zároveň ponechat rovnoměrný přídavek pro dokončovací obrábění, čímž se zabrání deformaci napětí v následných procesech v důsledku nerovnoměrného přídavku materiálu. Před obráběním vyžaduje polotovar z hliníkové slitiny před-úpravu: roztokové ošetření a stárnutí ke zvýšení tvrdosti materiálu na HB80-100, snížení plastické deformace během řezání; ultrazvukové čištění pro odstranění povrchových olejových skvrn a oxidových filmů, zabraňující poškrábání způsobenému nečistotami.
Během hrubovací fáze zvolte tvrdokovové stopkové frézy. Vyberte průměr nástroje 8-16 mm na základě velikosti polotovaru. Přijměte strategii vrstveného řezání, která řídí hloubku řezu na vrstvu na 1-3 mm, s rychlostí posuvu 3000-5000 mm/min a rychlostí vřetena 5000-8000 ot./min., abyste rychle odstranili většinu přebytečného materiálu. Použijte trochoidální frézovací dráhu, abyste se vyhnuli dopadu kolmého zanoření na povrch obrobku. Pro zajištění stabilního zatížení nástroje při dokončování ponechejte rovnoměrný přídavek na dokončení 0,15-0,2 mm. Současně používejte vysokotlakou chladicí kapalinu (tlak 5-8 MPa) a specializovanou řeznou kapalinu z hliníkové slitiny obsahující přísady proti sváření, abyste účinně odváděli řezné teplo a zabraňovali vzniku nánosů na břitu a zajistili rovný, bezvadný základní povrch pro následné dokončování.
Dokončovací obrábění: klíčový krok k dosažení efektu vysokého-zrcadlového lesku
Dokončovací obrábění je základním procesem pro dosažení vysoce -zrcadlového efektu u hliníkových slitin, který vyžaduje přesné ovládání ve třech aspektech: výběr nástroje, nastavení parametrů a optimalizace dráhy. Upřednostňujte použití nástrojů PCD (Polycrystalline Diamond), které mají tvrdost přesahující HV8000, řeznou hranu, kterou lze vyleštit na Ra menší nebo rovnou 0,01 µm, a nízký koeficient tření, který účinně zabraňuje adhezi materiálu při řezání hliníkových slitin. Nastavte úhel čela nástroje na 8 stupňů -12 stupňů a řiďte poloměr řezné hrany na 0,01-0,03 mm, abyste snížili řezný odpor a trhání povrchu.
Použijte strategii obrábění s vysokou-rychlostí, minimálním-množstvím{2}}-mazání (MQL) nebo mikro-řezáním: zvyšte otáčky vřetena na 20 000-30 000 ot./min, abyste snížili řezné síly a minimalizovali plastickou deformaci materiálu; regulujte rychlost posuvu na 800-1500 mm/min, s posuvem na zub 0,005-0,01 mm, abyste se vyhnuli stopám po posuvu; řídit hloubku řezu na 0,01-0,03 mm, postupně snižovat drsnost povrchu během 3-5 lehkých dokončovacích průchodů. Používejte chlazení olejovou mlhou s průměrem olejových částic 5-10 µm, které zajišťuje chlazení i mazání a zároveň zabraňuje zbytkům, které by mohly ovlivnit lesk povrchu.
Pro plánování dráhy nástroje používejte spirálové nebo soustředné (obrysové-paralelní) dráhy, abyste se vyhnuli náhlým změnám ve struktuře povrchu způsobeným častými změnami směru; řídit překrytí dráhy nástroje na 30 %-50 %, abyste zajistili jednotný obrobený povrch. Po dokončení je vyžadován jednoduchý post{8}}krok zpracování: použijte stlačený vzduch 0,6–0,8 MPa k odfouknutí povrchových třísek, poté následuje 10minutové čištění ultrazvukem při 40 kHz k odstranění drobných zbytkových nečistot, čímž se nakonec dosáhne zrcadlového efektu s vysokým leskem s Ra menším nebo rovným 0,02 µm.
K dosažení vysokého-zrcadlového lesku při CNC obrábění hliníkových slitin je nezbytný vysoký stupeň koordinace mezi přesností zařízení, kvalitou hrubého obrábění a procesy konečného obrábění. Výběrem vysoce-přesného CNC zařízení, optimalizací distribuce přídavků materiálu pro hrubé obrábění a přesným řízením parametrů konečného obrábění lze důsledně plnit přísné požadavky na kvalitu povrchu u špičkových-výrobků a poskytovat technickou podporu pro špičkový-pokrok v přesné výrobě hliníkových slitin.